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電子拉力儀制造及其它機械制造中，傳感器技術是實現(xiàn)測試與自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應)與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現(xiàn);即使*現(xiàn)代化的電子計算機，沒有準確的信息(或轉換可靠的數(shù)據(jù))、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應有的作用。
一、在電子拉力儀制造中的應用，高品質傳感器的主要特性體現(xiàn)為：
1、壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;
2、滿足精度和速度要求;
3、使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;
4、成本低;
5、便于與計算機聯(lián)接。
二、切削過程和機床運行過程的傳感技術：
切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而*重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。
對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統(tǒng)、軸承與回轉系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
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